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電氣沖壓件的優(yōu)點(diǎn)及新工藝

信息來(lái)源:www.rwp.org.cn | 發(fā)布時(shí)間:2023年11月15日
  電氣沖壓件的優(yōu)點(diǎn):

  (1)包頭非標冶金設備沖壓一般不切割邊緣材料,材料消耗少,不需要其他加熱設備,是一種節約材料、節能加工方法,沖壓件成本低。

  (2)電氣沖壓時(shí),由于模具保障了沖壓件的尺寸和形狀精度,一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量,而且模具的使用壽命一般較長(cháng),沖壓質(zhì)量穩定,互換性好,具有“完全相同”的特點(diǎn)。

  (3)電氣沖壓可加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件,如小時(shí)鐘表、汽車(chē)縱梁、覆蓋件等,加上沖壓材料的冷變形硬化效應,沖壓強度和剛度較高。


包頭非標冶金設備


  (4)電氣沖壓加工工作效率高,操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。這是因為沖壓是通過(guò)沖壓模具和沖壓設備完成的。一般來(lái)說(shuō),沖壓機的行程次數可以達到每分鐘幾十次,高速壓力可以達到每分鐘幾百次甚至上千次,每次沖壓行程都可以得到一個(gè)沖壓件。

  所謂沖壓工藝是指沖壓件對工藝品的適應性,即設計的沖壓件在尺寸、加工精度和標準、結構形狀等方面是否符合沖壓加工工藝標準。減少沖壓過(guò)程的工藝數量代表著(zhù)減少沖壓件數量、節省工裝數量、簡(jiǎn)化沖壓過(guò)程的傳輸裝置,減少操作人員和沖壓占地面積,是節約投資和能耗的措施。因此,沖壓制造商可以將沖壓工藝的數量設計作為降低汽車(chē)制造成本的有效途徑,甚至改進(jìn)產(chǎn)品設計,以滿(mǎn)足制造工藝的要求。汽車(chē)沖壓件應具有良好的工藝性質(zhì)和經(jīng)濟性。衡量其標準的重要因素包括沖壓件的工藝數量、車(chē)身組件的分層數量和尺寸、沖壓件的結構等。

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